木器漆常見弊病及解決方法
1、問題原因 :
(1) 油漆施工粘度低,涂層過厚;
(2) 涂飾不均勻;
(3) 噴涂空氣壓力不均;
(4) 被涂物面過于光滑;
(5) 層間間隔時間不夠;
(6) 稀釋劑揮發(fā)速度過慢。
排除方法:
(1) 控制適當(dāng)?shù)挠推嵴扯群屯匡椇穸龋?/span>
(2) 保證涂飾均勻;
(3) 噴涂施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力;
(4) 保證被涂物面適當(dāng)?shù)拇植诙?,層間應(yīng)仔細打磨;
(5) 層間保證足夠的干燥時間;
(6) 使用快干稀釋劑。
2、發(fā)白
原因:
(1) 施工濕度大、溫度高,溶劑揮發(fā)快(涂飾時發(fā)白);
(2) 油漆或稀釋劑中含有水分(涂飾時發(fā)白)
(3) 稀釋劑溶解能力不夠,使涂料的樹脂析出變白(涂飾時發(fā)白)
(4) 手汗玷污被涂物表面(漆膜實干后過一段時間發(fā)白)
(5) 基材含水率高或含其它化學(xué)物質(zhì)過重(漆膜實干后,過一段時間發(fā)白)。
排除方法:
(1) 調(diào)整施工環(huán)境或在油漆中加入防潮劑,慢干水;
(2) 選用正牌油漆;
(3) 選用配套稀釋劑;
(4) 避免手汗玷污被涂物表面;
(5) 控制基材中水及化學(xué)物質(zhì)含有率,并做好充分封閉。
3、滲色
原因:
(1) 底層未干即涂面層;
(2) 有色硝基上涂聚脂漆;
(3) 底層涂料中有有機顏料,耐溶性差,未封閉處理。
排除方法:
(1) 底層充分干燥后再涂面漆;
(2) 底層油漆和面層油漆配套使用;
(3) 對底層進得封閉處理后,再涂面層。
4、桔皮
原因:
(1) 油漆太稠;
(2) 噴涂壓力太大,噴嘴與被涂物面距離太遠或太近;
(3) 稀釋劑溶解力差;
(4) 環(huán)境溫度太高。
排除方法:
(1) 油漆粘度調(diào)致適中;
(2) 減小空氣壓力,噴嘴與被涂物面保持20cm左右,漆膜不宜噴涂太?。?/span>
(3) 稀釋劑配套使用;
(4) 調(diào)節(jié)施工溫度。
5、咬底
原因:
(1) 底層與面層不配套,如硝基底,聚酯面;
(2) 底層未干涂面層油漆;
(3) 底層涂層過厚。
排除方法:
(1) 底層與面層配套使用;
(2) 底層實干后涂面層油漆;
(3) 一次涂層不超過30um。
6、氣泡、針孔(涂膜中溶劑未完全揮發(fā),表層已干燥,致使表面被揮發(fā)物沖頂,若
頂破為針眼,若沒頂破則為氣泡)
原因:
(1) 油漆施工粘度過高,油漆中氣泡釋放不出;
(2) 涂層太厚;
(3) 施工環(huán)境溫度太高;
(4) 固化劑不配套或加量過多;
(5) 稀釋劑不配套;
(6) 油漆表干時間過快。
排除方法:
(1) 油漆粘度調(diào)配適當(dāng),并放置一段時間后使用;
(2) 涂層不宜過厚,不超過30um;
(3) 控制施工溫度或加入適量慢干水;
(4) 正確配比固化劑;
(5) 配套使用稀釋劑;
(6) 選用品質(zhì)好的油漆。
7、粗糙
原因:
(1) 油漆細度不夠;
(2) 油漆中有顆粒、雜質(zhì);
(3) 被涂物面不潔凈;
(4) 施工環(huán)境不潔凈,灰塵多;
(5) 涂飾工具不潔凈;
(6) 噴涂時,噴霧排出不當(dāng)產(chǎn)生霧花;
(7) 油漆過期變質(zhì)、返粗;
(8) 固化劑、稀釋劑不配套。
排除方法:
(1) 選用好品質(zhì)油漆;
(2) 涂飾前,將油漆過濾干凈;
(3) 涂飾前,將被涂物面清潔干凈;
(4) 施工環(huán)境清潔干凈;
(5) 涂飾工具清潔干凈;
(6) 配套使用固化劑、稀釋劑。
8、開裂
原因:
(1) 涂膜硬度高,柔韌性差;
(2) 底涂層過厚,沒干透就涂面漆;
(3) 催干劑加量過多,表層干速過快;
(4) 油漆不配套,底面層硬度相差太大;
(5) 面層涂料耐侯性差;
(6) 環(huán)境惡劣,在有害氣體的環(huán)境中施工;
(7) 面層固體含量低,成膜結(jié)合力差。
排除方法:
(1)選擇韌性好,硬度適中油漆的程度;
(2)一樓實用后,再差的表面層;
(3)干燥機是不適合過多時,必須使用合適的量;
(4)底部和表面應(yīng)該形成一個完整的集合的使用;
(5)選擇熊侯興的良好的漆;
(6)在氣體污染的環(huán)境構(gòu)造盡可能避免了
可能的;
(7)將涂料混合時,揮發(fā)性物質(zhì)不適合的增量是
過多。
9、起皮
原因:
(1) 被涂物表面不凈,有油、水、蠟……等;
(2) 底材與涂層之間過于光滑,涂層附著不牢;
(3) 底層未干涂面層,面涂層表面張力過大,引起底涂層脫落;
(4) 涂層之間使用的油漆不配套;
(5) 膩子刮涂后,溶劑或水分未完全揮發(fā)就涂后續(xù)涂層;
(6) 木材中含水率太高或含其它化學(xué)物質(zhì)過重。
排除方法:
(1) 被涂物表面處理干凈;
(2) 被涂物面表面有適當(dāng)?shù)拇植诙龋?/span>
(3) 底層干透后再涂面層(如硝基漆);
(4) 底面漆配套使用;
(5) 膩子應(yīng)充分干燥后,再涂后續(xù)涂層;
(6) 控制基材中水及化學(xué)物質(zhì)含有率,并做好充分封閉。
10、跑油
原因:
(1) 噴涂時空氣中有油或水;
(2) 被涂物表面有油脂、蠟、皂類、酸、堿等其它雜質(zhì);
(3) 被涂物面過于光滑;
(4) 環(huán)境被污染。
排除方法:
(1) 噴涂時空氣進行充分凈化;
(2) 保持被涂物面潔凈;
(3) 保證被涂物面一定粗糙度;
(4) 清潔環(huán)境,切斷污染源。
11、砂紙紋
原因:
(1) 打磨使用砂紙粒度太粗;
(2) 涂層干燥不徹底就打磨;
(3) 面漆涂層太薄。
排除方法:
(1) 打磨選用適當(dāng)粗細的砂紙;
(2) 涂層實干再打磨;
(3) 面漆涂層控制適當(dāng)?shù)暮穸取?/span>
12、聚脂漆慢干、不干或硬度不夠
原因:
(1) 油漆中或被涂物面有水、醇、蠟等異物,導(dǎo)致固化劑消耗;
(2) 固化劑添加量不夠或未添加固化劑;
(3) 溫度過低;
(4) 油漆有質(zhì)量問題;
(5) 不配套使用固化劑、稀釋劑;
(6) 一次性涂飾涂層太厚。
排除方法:
(1) 保證油漆或被涂物面潔凈;
(2) 按配比添加固化劑;
(3) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,PU漆干燥很慢;
(4) 選用優(yōu)質(zhì)油漆;
(5) 配套使用固化劑、稀釋劑;
(6) 一次性涂飾層不宜太厚。
13、顆?!?/span>
原因:
(1) 施工環(huán)境差,揚塵太多;
(2) 油漆中顆粒、雜質(zhì);
(3) 施工工具中有顆粒雜質(zhì);
(4) 油漆過期變質(zhì);
(5) 固化劑、稀釋劑不配套。
排除方法:
(1) 保證施工環(huán)境潔凈;
(2) 油漆進行充分過濾,保證油漆中無顆粒雜質(zhì);
(3) 保證施工工具潔凈;
(4) 使用保質(zhì)期內(nèi)的油漆;
(5) 配套使用固化劑、稀釋劑。
14、光澤不均勻
原因:
(1) 施工時涂飾不均勻;
(2) 基材過度吸漆(沒有為多孔基材涂飾底漆或底漆打磨砂紙過粗);
(3) 稀釋劑加量過多;
(4) 油漆品質(zhì)差;
(5) 涂飾前油漆攪拌不勻。
排除方法:
(1) 施工時涂飾均勻;
(2) 基材涂飾底漆、面漆前底漆打磨選用適當(dāng)?shù)纳凹垼?/span>
(3) 稀釋劑加量適中;
(4) 選用品質(zhì)優(yōu)良的油漆;
(5) 涂飾前油漆攪拌均勻。
15、啞光變亮
原因:
(1) 固化劑加量過多;
(2) 油漆調(diào)配前未攪拌均勻;
排除方法:
(1) 按規(guī)定比例配漆;
(2) 油漆調(diào)配前應(yīng)充分攪勻。
16、起皺
原因:
(1) 底面干速不一,外干里不干,即易起皺;
(2) 油漆粘度過大,涂層過厚。
排除方法:
(1) 注意使用底層快干,面層干速稍慢的油漆;
(2) 施工中油漆粘度適中,控制適中的涂層厚度。
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